在干法制粒機(jī)顆粒生產(chǎn)中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)外觀異常的顆粒。有經(jīng)驗(yàn)的飼料制造商會(huì)知道造成這種情況的原因，并能迅速消除。對(duì)于經(jīng)驗(yàn)不足或者飼料生產(chǎn)商新手來(lái)說(shuō)，有時(shí)他們找不到問(wèn)題的癥結(jié)所在。那么顆粒成品都會(huì)出現(xiàn)哪些“不合群”的現(xiàn)象？

　　1、橫貫整個(gè)顆粒材料的水平裂紋：裂紋發(fā)生在顆粒的橫截面，但顆粒沒(méi)有彎曲。當(dāng)將含有更多纖維的松軟飼料制成顆粒時(shí)，可能會(huì)發(fā)生這種情況。當(dāng)飼料被擠入環(huán)模造粒孔時(shí)，由于其中含有比孔徑長(zhǎng)的纖維，在擠壓顆粒時(shí)，由于纖維的膨脹而在顆粒材料的橫截面上產(chǎn)生橫向裂紋，導(dǎo)致出現(xiàn)像飼料一樣的冷杉樹(shù)皮。

　　2、粒料彎曲，一側(cè)出現(xiàn)許多裂紋：通常是粒料離開(kāi)環(huán)模時(shí)產(chǎn)生的，在生產(chǎn)中，當(dāng)切刀位置調(diào)離環(huán)模面較遠(yuǎn)，刀口較鈍時(shí)，顆粒從模孔擠出時(shí)被切刀破碎或撕裂而不是切斷。此時(shí)，一些顆粒狀材料向一側(cè)彎曲，另一側(cè)出現(xiàn)許多裂縫。當(dāng)粒狀物料進(jìn)入冷卻器進(jìn)行冷卻或運(yùn)輸時(shí)，往往會(huì)從這些裂縫中斷裂，導(dǎo)致粒狀物料和粉末過(guò)多。

 

　　3、顆粒材料從一個(gè)源點(diǎn)出現(xiàn)徑向裂紋：這種現(xiàn)象說(shuō)明顆粒材料中含有大顆粒原料，在調(diào)質(zhì)過(guò)程中難以充分吸收蒸汽中的水分和熱量，不易軟化作為其他更精細(xì)的原料。冷卻時(shí)，由于軟化程度不同，收縮量有差異，產(chǎn)生徑向裂紋，粉化率增加。

　　4、顆粒狀物料垂直裂紋：有些飼料配方中含有蓬松、微彈性的原料，經(jīng)調(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)后會(huì)吸水膨脹。環(huán)模壓縮造粒后，由于水分的作用和原料本身的彈性，它們會(huì)彈開(kāi)，產(chǎn)生縱向裂紋。

　　5、單個(gè)顆粒或個(gè)體間顆粒顏色不一致：這種情況在水產(chǎn)飼料生產(chǎn)中比較常見(jiàn)，主要表現(xiàn)在環(huán)模擠出的單個(gè)顆粒顏色較深或比其他正常顆粒顏色淺，或單個(gè)顆粒表面顏色不一致，影響整批飼料的外觀質(zhì)量。由于水產(chǎn)飼料配方成分復(fù)雜，原料種類多，而且有些成分的添加量比較少，在混合原料時(shí)，如果混合干式造粒機(jī)的混合效果不理想，就很難保證進(jìn)入造粒機(jī)的混合原料均勻。

　　6、晶須狀顆粒物料：如果在生產(chǎn)顆粒物料時(shí)加入過(guò)多的蒸汽，多余的蒸汽會(huì)儲(chǔ)存在纖維或粉末中。當(dāng)顆粒從環(huán)模擠出時(shí)，壓力的急劇變化會(huì)使顆粒爆裂，使纖維或顆粒狀原料從表面突出，形成刺狀晶須。尤其是在生產(chǎn)高淀粉、高纖維的飼料時(shí)，使用的蒸汽越多，情況就越嚴(yán)重。

　　干法制粒機(jī)改進(jìn)的方法是改變配方，但這可能會(huì)增加原材料的成本；控制調(diào)質(zhì)時(shí)使用的蒸汽質(zhì)量，盡量使用飽和干蒸汽，盡量減少加水量；降低成品率或增加模孔有效長(zhǎng)度，盡可能增加進(jìn)料在模孔中的停留時(shí)間；粘合劑的加入也有助于減少垂直裂縫的發(fā)生。